手工钨极氩弧焊接技术?

手工钨极氩弧焊焊接前需要清理打磨干净待焊区的铁锈、油污、油漆、水、氧化层等杂质，打磨需要磨出金属光泽。同时选择好焊材，焊材材质需与母材相当或者略高于母材。

左焊法和右焊法：如下图所示，手工钨极氩弧焊根据焊枪的移动方向及送丝位置分为左焊法和右焊法。左焊法：焊接过程中焊接热源（焊枪）从接头右端向左端移动，并指向待焊部分的操作法称为左焊法。左焊法焊丝位于电弧前面。该方法便于观察熔池。焊丝常以点移法和点滴法加入，焊缝成形好，容易掌握。

引弧：手工钨极氩弧焊的引弧方法有接触短路引弧、髙频高压引弧和高压脉冲引弧三种。 接触短路法是采用钨极末端与焊件表面近似垂直（70°~85°）接触后，立即提起引弧。这种方法在短路时会产生较大的短路电流，从而使钨极端头烧损、形状变坏，在焊接过程中使电弧分散，甚至飘移，影响焊接过程的稳定，甚至引起夹钨。

不具备足够的热发射电子能力， 电子容易从有氧化膜的地方发射， 沿电极上爬寻找有氧化物的地方发射， 此 时造成电弧拉长， 氩气对熔池的保护效果变差， 当钨极的温度上升后， 电子便从 钨极的前端发射， 电弧弧长相应变短。

手工钨极氩弧焊基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。引弧 我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。

氩弧焊， 包括：TIG钨极氩弧焊、MIG熔化极氩弧焊 两大类别。 直流正接、直流反接 极性。不是正极、反极。 地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢，属于直流反接，常用于MIG熔化极氩弧焊；以及TIG直流钨极氩弧焊焊铝时接法。 地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐，直流正接法。用于TIG直流钨极氩弧焊常规解法。

氩弧焊有几种焊接手法

TIG焊接（钨极氩弧焊）是以纯Ar作为保护气体，以钨极作为电极的一种焊接方法。TIG焊丝以一定长度的直条状供货所，主要的应用领域是焊接薄的和中等厚度的工件，在较厚的截面上作为焊根焊道使用。

送丝：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

送丝：用较大的电流，左手捏焊丝，送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。运焊把：摇把是把焊嘴咀用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。拖把是焊嘴轻轻靠或不靠在焊缝上面，右手小指或无名指也是靠或不靠在工件上，手臂摆动小，拖着焊把焊接。

氩弧焊的手法与技巧如下：送丝：分内填丝和外填丝。外填丝可以用于打底和填充，是用较大的电流，其焊丝头在坡口正面，左手捏焊丝，不断送进熔池进行焊接，其坡口间隙要求较小或没有间隙。其优点因为电流大、和间隙小，所以生产效率高，操作技能容易掌握。

氩弧焊根据电极材料的不同，主要分为钨极氩弧焊（不熔化极）和熔化极氩弧焊两种。其操作方式多样，包括手工、半自动和自动氩弧焊。根据电源类型，氩弧焊又可以细分为直流氩弧焊、交流氩弧焊和脉冲氩弧焊。在氩弧焊过程中，首先需要对焊件预热3至5秒，以形成熔池，随后开始送丝。

从焊接方法角度说，氩弧焊分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。熔化极氩弧焊，焊接方法缩写MIG，代号131；非熔化极氩弧焊，焊接方法缩写TIG，代号141和142（点焊），目前主要为钨极氩弧焊。

氩弧焊的打底工艺

1、打底焊：采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。氩弧焊枪与焊件成45°夹角，并保持焊枪的重心保持在瓷嘴与坡口接触的垂直线上，焊丝与水平呈15°角送进。

2、单纯的打底背面成型不太实用。一般用单面焊双面成形技术。具体方法如下：在实际安装中，箱形梁，大跨度的安装接口的施焊，给焊接带来一些困难。因为箱形梁里带隔板，人进不去，就无法清理背面焊根。可取的是单面焊双面成形。

3、在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更显著。（3）易掌握手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。

4、氩弧焊打底工艺是一种优质的焊接技术，特别适用于锅炉的水冷壁、过热器和省煤器等重要部位的焊接。其焊接接头经射线检测，焊缝质量达到Ⅱ级或以上，表现出显著的优势。

5、打底焊 在坡口面上引弧，马上退到坡根始焊点（一般在6点位置前10mm左右），当看到开始熔化，立即填充焊丝，使焊丝与母材一起熔合，这时能看到熔液与熔渣均匀地通过坡口流向管内而形成熔孔。

管板氩弧焊的工艺??就是换热器的压力小于1.6Mpa的,我不懂,课设急用...

填充层：焊条与管件下侧夹角为90°左右，采用直线运条法，焊道与坡口两侧平滑过渡，不要产生深槽以免造成夹渣，连弧焊操作。

这些渗透进入间隙的油污很难清除干净，所以采用先胀后焊工艺，不宜采用机械胀的方式。由于贴胀是不耐压的，但可以消除管子与管板管孔的间隙，所以能有效的阻尼管束振动到管口的焊接部位。

低压（代号L） 0.1MPa≤p6MPa。中压（代号M） 6MPa≤p0MPa。高压（代号H） 0MPa≤p100.0MPa。超高压（代号U） p≥100.0MPa。

高压管道：压力为 0.3~0.8 MPa（0~0 kgf/cm^2）；次高压管道：压力为 0.15~0.3 MPa（5~0 kgf/cm^2）；中压管道：压力为 5 kPa~0.15 MPa（0.05~5 kgf/cm^2）；低压管道：压力为 5 kPa（500mmH2O）。

压力容器的压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级，四个等级的压力范围如下：低压（代号L） 0.1MPa≤p6MPa；中压（代号M） 6MPa≤p0MPa；高压（代号H） 0MPa≤p100.0MPa；超高压（代号U） p≥100.0MPa。

第一节 压力容器简介 压力 我们把垂直作用在物体表面上的力叫做压力。当人们在烂泥路上步行时，两脚常会陷得很深，如果在路面上铺一块木板，人从木板上走，两脚就不会下陷。由此可见，是否会陷入路面不仅与路面承受的压力大小有关而且与受力的面积有关。

氩弧焊焊接手法与技巧?

准备阶段 检查焊机、电源、氩气等是否正常，准备相应的焊接材料和工具。 定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。 引弧 采用高频引弧或接触引弧的方式，将焊机输出端与焊件轻轻接触，然后迅速提起，使引弧点产生电弧。 焊接过程 控制电弧长度，使电弧在氩气的保护下稳定燃烧。

打底焊：采用挤压式摇把焊的操作方法进行打底。即瓷嘴与坡口两侧贴紧，钨极深入到坡口底部距离底部1-2mm为宜，焊把水平左右摇摆施焊，焊丝保持在焊缝中心。氩弧焊枪与焊件成45°夹角，并保持焊枪的重心保持在瓷嘴与坡口接触的垂直线上，焊丝与水平呈15°角送进。

氩弧焊摇摆手法分为摇把和拖把两种。摇把。摇把是把焊嘴咀稍用力压在焊缝上面，手臂大幅度摇动进行焊接。其优点因为焊嘴压在焊缝上，焊把在运行过程非常稳定，所以焊缝保护好，质量好，外观成形非常漂亮，产品合格率高，特别是焊仰焊非常方便，焊接不锈钢时可以得到非常漂亮的外观的颜色。

氩弧焊的焊接方法 焊接前，需要准备好氩气瓶，并将氩气流量计安装在瓶上。然后，用气管将流量计与焊机后面板上的进气口连接，确保连接处严密，防止气体泄漏。 将氩弧焊枪、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机的相应插座上。工件通过焊接接地线与“+”连接螺栓连接。

钨极氩弧焊如何选择工艺参数?

1、钨极氩弧焊焊接工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊接速度、氩气流量以及钨极直径和伸出长度等。首先，焊接电流是钨极氩弧焊中至关重要的参数。它直接影响焊缝的熔深和熔宽。电流过小时，焊缝熔深不足，易造成未熔合缺陷；电流过大，则可能产生烧穿或焊缝过于宽大。

2、焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 （ 钨极氩弧时 ） 等因素选择。2） 钨极直径及端部形状，钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选择 。

3、氩弧焊焊接工艺参数 电特性参数 焊接电流 钨极氩弧焊的焊接电流通常是根据工件的材质、厚度和接头的空间位置来选择的，焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

4、钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。拓展：颜色是表示钨极的种类两端都可以用，铈钨对人体放射性最小，基本没有伤害。钍钨对人体伤害最大，颜色有时是灰色，有时是红色。

5、钨极氩弧焊参数主要包括：（一）焊接电流和钨棒直径 （二）弧长和电弧电压 （三）焊速 （四）保护气体流量、喷嘴孔径与高度。（五）填充焊丝倾角 手工钨极氩弧焊时，在不妨碍操作的情况下，应尽可能采用短 一般弧长为4~7mm。喷嘴和焊件表面间距不应超过IOmm。