炼铁工艺有哪些

铁的提炼方法有高炉法炼铁、直接还原法、电炉法炼铁。高炉法炼铁：高炉法是目前最常用的炼铁方法。在这个过程中，铁矿石、焦炭、石灰石和空气作为主要原料，在高炉中经过高温反应生成铁。高炉内的矿石和焦炭在高温下发生化学反应，生成一系列物质，最终得到铁。

- 高炉炼铁：铁矿石、焦炭和助熔剂从高炉顶部加入，通过底部鼓风嘴鼓入高温热风，还原铁矿石，产生熔融铁水和熔渣。- 转炉炼钢：炼钢厂对熔融铁水进行脱硫脱磷处理后，进入转炉吹炼。根据钢种特性和品质需求，通过二次精炼处理站调整钢液成分，最后浇铸成红热钢坯半成品。

炼钢工艺步骤和流程为加料、造渣、出渣、熔池搅拌、脱磷、电炉底吹、熔化期、氧化期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝。加料 加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢操作的第一步。造渣 造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的操作。

冶炼块炼铁，一般采用地炉、平地筑炉和竖炉3种。我国在掌握块炼铁技术的不久，就炼出了含碳2%以上的液态生铁，并用以铸成工具。 战国初期，我国已掌握了脱碳、热处理技术方法，发明了韧性铸铁。战国后期，又发明了可重复使用的“铁范”（用铁制成的铸造金属器物的空腹器）。

炼铁是指将金属铁从含铁矿物（主要是铁的氧化物）中提炼出来的工艺过程。工业上，炼铁的方法包括高炉法、直接还原法、熔融还原法、等离子法等等。高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，其产量占世界生铁总产量的95%以上。高炉炼铁是一个复杂的过程，它使用的原料有铁矿石、石灰石和焦炭。

我国古代工匠们在冶炼过程中不断有独特的创造，通过退火、正火、淬火、化学热处理等工艺，炼出了炒钢、百炼钢、灌钢等品种。我国古代炼铁、炼钢技术虽然起步相对稍晚，但是它的发展却是后来居上。其实先民在此之前的商代中期，就已经对铁有所认识，而且已能够进行锻打加工并与青铜铸接成器。

高炉炼铁设计原理的内容简介

1、着重阐述了炼铁工艺计算、高炉本体设计、高炉装料系统设计、热风炉设计、高炉煤气处理系统设计等内容。本书内容丰富，涉及面广，深度适中，切合当今炼铁生产和设计技术发展的实际。

2、高炉炼铁的流程图/如诗如画地展示了矿石通过还原反应转化为铁水的全过程，这个工艺占据全球钢铁产量的绝大部分。 炼铁原理与设备/ 高炉核心/：巨大的圆筒形炉体，由喉部、身躯、腰部到腹部，生成铁水、渣和煤气。热风炉作为关键组件，蓄热式设计可将风温提升至惊人的1450°C。

3、炉顶设备章节关注了炼铁过程中关键设备的安装与操作，而炉后供料系统则阐述了原料供应的系统设计。高炉送风系统部分探讨了空气供应对炼铁过程的重要性，以及如何优化风力运用。高炉喷吹燃料设备章节则聚焦于如何通过新型燃料技术提高生产效率。

4、编辑本段高炉炼铁原理简介：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。

炼铁的工艺以及他的设备和作用

包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统，年产生铁898万t，钢坯970万t，钢材912万t。

过去的小型高炉炉壁没有冷却设备，19世纪60年代高炉开始使用水进行冷却。冷却的方法有多种，而且因为高炉各区域的温度不一样，所采取的冷却方式也有所不同。有的地方用水箱，有的地方喷水，有的地方通风等等。带走高炉热量的水经冷却后再重复使用。到此，我们算是对高炉及炼铁有了一个大概的认识了。

近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。

钢铁冶炼的任务是把铁矿石冶炼成合格的钢铁材料。按从铁矿石炼制不同钢铁产品的脱氧程度和脱碳过程，钢铁冶炼的工艺流程大致可以分以下几种：（1）间接炼钢法。由高炉炼铁和转炉炼铁两步组成。先将铁矿石熔化，还原成生铁（含碳高），然后再将生铁装入炼钢炉氧化，精炼成钢，也称间接炼钢法。

中国古代的人们炼铁的方法是： 铁矿石---（1100-1200炉温）--生铁--（锻打）--钢--（锻打）--熟铁 。中国人从东汉开始进入铁器时代，之前有过少量的铁器，很难弄清是自己炼造，还是舶来品。 无论如何，中国在汉朝掌握了炼铁法，从东汉开始，青铜正式退出舞台。

炼铁高炉的工艺流程是什么?

部分学者通过研究表明，生物质和废塑料很适合应用在高炉炼铁的某些工艺中，而且不需要额外的人、物力、财力的消耗。生物质可以代替煤粉等还原剂进行高炉喷吹。其相较于煤粉还有着一定的优势，例如可以控制二氧化碳的含量，还能提高原料的还原能力，并且使高炉恒温带的温度降低，使气体得到更好的利用。

工艺流程：高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。

高炉横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分。由于高炉炼铁技 术经济指标良好，工艺 简单 ，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分。

高炉出铁出渣的地方也叫高炉出铁场，这里是高炉最繁忙的地方。我们一般在电影电视上看到工人们挥汗在炉前工作的景像，其实都是在高炉出铁场拍摄的。铁水罐和炉渣罐大多是靠火车来运输的，因此在高炉的旁边总是有火车和铁轨的。在18世纪以前，人们炼铁还没有使用焦炭而是使用煤或木炭。